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降低側吹爐噴槍磚侵蝕速度的措施

2023-01-13 10:10:21

      對側吹爐噴槍磚侵蝕機理及原因進行分析,通過控制渣型、優化操作、控制合理的冶煉溫度等措施,有效降低了還原爐噴槍磚侵蝕速度,避免了頻繁更換噴槍區耐火材料對其它區域耐火材料造成的損傷,不僅降低了檢修成本,也有效提高了還原爐爐齡,為富氧頂吹艾薩爐-熱渣側吹還原爐-煙化爐長周期穩定運行奠定了基礎。

降低側吹爐噴槍磚侵蝕速度的措施如下所示:

1、控制停開爐溫度

     檢修更換爐內耐火材料重新啟動的側吹還原爐,要嚴格按升溫曲線控制升溫、保溫時間,升溫過程中發生熄火等情況時,要按升溫曲線(見圖1)緩慢重新升溫,避免降溫和升溫過快造成爐內耐火材料剝落、崩塌等。


降低側吹爐噴槍磚侵蝕速度的措施

2、嚴格控制操作溫度

   還原爐正常熔煉時爐內溫度1100~1200℃,保持還原爐爐內溫度均勻穩定是降低噴槍磚侵蝕、沖刷速度和延長還原爐爐齡的重要手段。溫度控制首先要保持側吹還原爐煤氣、氧氣的壓力和流量穩定,嚴格控制還原劑的加入速度和配入量。

3、選擇合理的冶煉渣型

   還原爐內襯采用的是鎂鉻質耐火磚,其為堿性耐火材料,如果冶煉渣型選擇不當,會嚴重影響耐火材料使用壽命。因此還原冶煉渣型為SiO?/Fe=0.6~1.1,CaO/SiO?=0.2~0.6。

4、精細操作

   還原爐熔池液面高度是生產中一個關鍵參數,熔池液面過高,爐內靜壓力過高,易造成渣口、鉛口跑渣等事故,也會使噴槍阻力過大,堵塞、燒損噴槍,加快噴槍磚的侵蝕、沖刷速度,縮短還原爐爐齡。因此,還原爐熔池深度嚴格控制在1.5~1.8m,熔渣淹沒噴槍約500~800mm。

5、噴槍控制合理

   噴槍安裝進入爐墻內側,約30~50mm顯露于還原爐爐膛直接與高溫熔渣接觸,避免安裝不當對噴槍區域耐火材料造成嚴重侵蝕。嚴格執行噴槍壓力、流量巡檢制度,發現噴槍堵塞、燒損及時處理。


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